方法一：

激光切割法：其加工(gōng)方法就是用(yòng)利用(yòng)高能(néng)量密度的激光束掃描石油篩管表面，基于激光切割的基本原理(lǐ)切出合格的切縫。該方法的優點是切縫的縫寬規則，縫中(zhōng)無挂渣，切縫質(zhì)量好，并且還可(kě)以切割出梯形縫、折線(xiàn)縫、超寬縫等複雜的縫形。此外，激光切割還具(jù)有(yǒu)噪聲低、效率高和成本低等優點。

方法二：

電(diàn)化學(xué)及機械加工(gōng)複合加工(gōng)法：其加工(gōng)過程大緻如下：利用(yòng)電(diàn)化學(xué)腐蝕原理(lǐ)，在管的内壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽，然後，用(yòng)超聲測厚儀在管外壁不接觸地測出槽的中(zhōng)心線(xiàn)，之後，用(yòng)銑刀(dāo)激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，後續清洗任務(wù)繁重，基本上不适合大批量生産(chǎn)。
方法三：

陶瓷刀(dāo)片切割法：其加工(gōng)方法就是用(yòng)陶瓷刀(dāo)片把割縫“銑削”出來。該方法的關鍵就是陶瓷刀(dāo)片的制作(zuò)工(gōng)藝。雖然該方法目前有(yǒu)一定的使用(yòng)範圍，但是它存在以下幾個缺點：效率低，成本高，刀(dāo)片進給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能(néng)切割梯形縫、曲線(xiàn)縫和折線(xiàn)縫。

方法四：

金屬塊鑲嵌法：其制造工(gōng)藝就是在管上割縫處用(yòng)機械加工(gōng)出比預定要求寬得多(duō)的開口，然後再開口中(zhōng)嵌入稍窄的金屬塊并焊牢形成割縫。該方法工(gōng)序多(duō)，效率低，成本高，有(yǒu)時還會影響篩管的強度。